Sandblastend, der Name mag ein bisschen industriell klingen, aber er ist in unserem Leben allgegenwärtig. Von der Oberflächenbehandlung von Metallteilen bis zum sorgfältigen Polieren von Kunstwerken spielt der Sandstrahlprozess eine wichtige Rolle. Lassen Sie uns heute mit den Geheimnissen der Sandstrahlen eintauchen.

Begründung

Das Grundprinzip des Sandstrahlungsprozesses besteht darin, den Hochgeschwindigkeitsstrahl von Schleifmaterial zu nutzen, um die Oberfläche des Werkstücks zu beeinflussen und zu reiben . Dieser Prozess ist wie die Oberfläche des Werkstücks mit unzähligen kleinen Hämmern. Durch diese physikalische Wirkung werden die Verunreinigungen auf der Oberfläche entfernt und die Oberflächeneigenschaften verändert.

Hauptfunktionen und Anwendungen

1. Oberflächenreinigung:

Sandstrahlung kann Schmutz, Rost, Farbe und andere Verunreinigungen von der Oberfläche eines Objekts vollständig entfernen, sodass das Objekt seinen ursprünglichen metallischen Glanz oder die Grundfarbe aufzeigt. Diese Art der Reinigung ist gründlicher als herkömmliche chemische Reinigung und schädt das Objekt selbst nicht.

2. Oberflächenaufbau:

Sandstrahlung kann eine Schicht gleichmäßiger Rauheit auf der Oberfläche des Objekts bilden, und diese Rauheit ist für die nachfolgende Beschichtung, Bindung und andere Prozesse sehr wichtig. Es verbessert die Haftung zwischen der Beschichtung und der Objektoberfläche, wodurch die Beschichtung stärker wird.

3.Debring:

Bei der Bearbeitung hinterlässt die Oberfläche der Teile oft einige winzige Grat. Diese Burrs beeinflussen nicht nur die Ästhetik, sondern können auch die Leistung der Teile beeinflussen. Sandstrahlung kann diese Grat effektiv entfernen und die Oberfläche der Teile reibungsloser machen.

4. Oberflächenverstärkung:

Sandstrahlung kann auch eine verhärtete Schicht mit hoher Härte und Abriebfestigkeit auf der Metalloberfläche bilden und die Beständigkeit des Metalls gegen Verschleiß und Korrosion verbessern. Dies ist besonders wichtig für Teile, die über einen längeren Zeitraum harte Umgebungen ausgesetzt sein müssen.

5.Artistische Effekte:

Sie haben wahrscheinlich nicht daran gedacht, oder? Sandstrahlen können auch verwendet werden, um künstlerische Effekte zu erzielen. Künstler verwenden Sandstrahlen, um einzigartige Texturen und Muster in harte Materialien zu schnitzen und ihrer Arbeit einen unverwechselbaren Charme zu verleihen.

Abrasivtypen und Anwendbarkeit

Für den Sandstrahlprozess gibt es eine Vielzahl von Schleifmitteln, einschließlich Quarzsand, Emery, Glasperlen, Stahlschuss usw. Verschiedene Schleifmittel sind für unterschiedliche Bedürfnisse der Oberflächenbehandlung geeignet. Zum Beispiel eignet sich Quarzsand zum Entfernen oxidierter Schichten und Rostflecken auf Metalloberflächen, während Glasperlen üblicherweise zum Polieren der Oberflächen von Aluminiumprodukten und Edelstahl verwendet werden, da sie weniger Auswirkungen haben und einen delikativeren Oberflächeneffekt erzeugen können.

Anwendungsbereiche

Der Anwendungsbereich des Sandstrahlprozesses ist sehr breit und zeigt nicht nur seine Hände in der Metalloberflächenbehandlung, sondern spielt auch eine wichtige Rolle in den Bereichen Maschinenherstellung, Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, elektronische und elektrische Geräte sowie architektonische Dekoration. Bei der Behandlung mit Metalloberflächen kann Sandstrahlen Rost, oxidierte Haut und alte Farbschicht entfernen und eine gute Oberflächengrundlage für das Malen und Verpacken bilden. Bei der mechanischen Herstellung wird Sandstrahlen verwendet, um Grat und Schweißnahmschlacke der Teile zu entfernen und die Oberflächenqualität und Verwendbarkeit der Teile zu verbessern.

Prozessvorteile und Herausforderungen

Die Vorteile des Sandstrahlprozesses sind die effiziente Reinigung, die verbesserte Haftung und die Vielseitigkeit. Es entfernt schnell Rost, oxidierte Schichten und Verunreinigungen von Oberflächen, verbessert die Haftung von Beschichtungen und Plattierschichten und verlängert die Lebensdauer. Gleichzeitig ist der Sandstrahlprozess für eine Vielzahl von Materialien und eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsbedürfnissen mit einer Vielzahl von Anwendungen geeignet.

Der Sandstrahlprozess steht jedoch auch einer Reihe von Herausforderungen, wie Staubkontamination, Oberflächenschäden und Ausrüstungskosten. Der Trockenstrahlungsprozess erzeugt eine große Menge an Staub, die den Bediener und die Umwelt beeinflusst und angemessene Schutzmaßnahmen erfordert. Hochdrucksprengung kann das Werkstück zu einer Schädigung der Oberflächenbeschädigungen verursachen und die Kontrolle über die Sprengparameter und die Auswahl geeigneter Schleifmittel erfordern. Darüber hinaus sind die Kosten für Sandstrahlen und Schleifmittel hoch und die anfängliche Investition ist groß.

Spezialausrüstung

In der Praxis erfordert der Sandstrahlprozess spezialisierte Geräte und einen präzisen Betrieb. Sandstrahlenmaschinen können grob in zwei Kategorien unterteilt werden: trockene Sandstrahlenmaschinen und nasse Sandmaschinen. Trockene Sandstrahlenmaschinen verwenden direkt Druckluft, um das Schleifmittel auszusprengen, während nasses Sandstrahlmaschinen das Schleifmittel und Wasser mischen, um eine Aufschlämmung zu bilden, und dann heraussprengen. Beide haben ihre eigenen Verdienste; Trockene Sandblaster sind für große Bereiche und hohe Effizienz geeignet, während feuchte Sandblaster bei der Behandlung empfindlicher Materialien oder der Verhinderung von Rost und Korrosion vorteilhafter sind. Die Sandstrahlmaschine besteht hauptsächlich aus Luftkompressor, Luftspeichertank, Sprühpistole, Schleifentank, Regulierungsventil, Verbindungsrohr und anderen Komponenten. Beim Betrieb muss es entsprechend den Anforderungen der Oberfläche des Werkstücks, einschließlich Sprühdruck, Sprühwinkel und Sprühabstand, entsprechend eingestellt werden.