In der Formel: a ist die Produktivität; VC ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit; F ist der schneidende Futter; P ist die Schneidtiefe. Basierend auf der tatsächlichen Situation der komplexen Arbeitststücksverarbeitung, der Ausgleich der Schneidelemente, der Steuerung der Schnitttiefe und der Geschwindigkeit der Werkstückverarbeitung, der Verlangsamung der Geschwindigkeit des Werkzeugverschleißes und der effektiven Verbesserung der Effizienz der CNC -Bearbeitung komplexer Werkstücke.3.4 WerkstückklemmeDas Werkstück Klemme hat einen größeren Einfluss auf die Auswirkung der CNC -Bearbeitung komplexer Werkstücke. Eine falsche Auswahl der Klemmmethode führt direkt zu Qualitätsproblemen der Werkstückverarbeitung. Daher müssen die Betreiber während der tatsächlichen Verarbeitung die Bedeutung des Werkstücks auf der Grundlage der tatsächlichen Situation komplexer Werkstücke erhöhen, um die Methode der Werkstücksklemme zu optimieren. Die Betreiber müssen eine Reihe von Faktoren berücksichtigen, die Reibung zwischen dem komplexen Werkstück und der Leuchte, der Kontaktposition und der Dichtheit gestalten, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungseffekte und die Verbesserung der Verarbeitungsqualität und der Effizienz verbessern. Um das Risiko einer CNC -Bearbeitung komplexer Werkstücke zu vermeiden, müssen die Bediener aktiv die Parameterüberprüfung durchführen, um sicherzustellen, dass die angepasste Klemmung den Verarbeitungsanforderungen komplexer Werkstücke entspricht.

3.5 Werkzeugpfad Generierung

Im komplexen Werkstück CNC -Bearbeitung ist die Erzeugung der Werkzeugpfad kritisch, um sicherzustellen, dass der Werkzeugpfad genau ist. CNC -Werkzeugmaschine kann so programmiert werden, dass die Bearbeitungsvorgänge korrekt durchführen, um die Verarbeitungsqualität komplexer Werkstücke zu gewährleisten. Es gibt Unterschiede im CNC -Bearbeitungsweg verschiedener Werkstücke, und es ist erforderlich, die Werkzeugroute in Kombination mit der tatsächlichen Situation zu optimieren. Gegenwärtig gibt es drei Hauptmodi für die Generierung von CNC -Bearbeitungstechnologie -Toolpfadern. Erstens wird die Verarbeitung von komplexen Werkstücken mit großem Volumen hauptsächlich zur Angabe der Programmiermethode verwendet, wobei die Faktoren berücksichtigt werden, die die CNC-Bearbeitung beeinflussen, und die Toolpfaddesign kontinuierlich zu optimieren. Zweitens, mit Hilfe des Generierens Programmsegmente, um das Werkzeugpfaddesign zu vervollständigen. Drittens die Datenstruktur, um die CNC -Programmierung zu vervollständigen.

Da das komplexe Werkstück unregelmäßige Form hat, ist sein Schneidvorgang häufiger, was zu einer langen Zeit im Laufzustand des Werkzeugs führt, um die Schäden an Werkzeugen während der CNC -Bearbeitung zu vermeiden, um die Auswahl des Tools mit hohem Starrheit zu priorisieren. Schneidwerkzeuge während des Schneidens erzeugen Verschleiß, sobald die Verschleißkontrolle nicht angemessen ist, der Verschleißkegel über den Standard des Werkzeugs, das auf die CNC -Bearbeitung komplexer Werkstücke angewendet wird, beeinflusst direkt die Qualität der Verarbeitung der Werkstückstücke. Daher müssen die Techniker während der CNC -Bearbeitung eine regelmäßige Inspektion der Werkzeugkleidung durchführen, wenn der Verschleiß von 15% bis 20% beträgt, was einen rechtzeitigen Austausch von Werkzeugen benötigt. Das Schneidenvolumen ist ein Schlüsselparameter im CNC -Bearbeitungsprozess komplexer Werkstücke, und eine gute Steuerung des Schneidvolumens hat den Einfluss der Reduzierung des Werkzeugverschleißes und des Ausgleichs der Bearbeitungsgeschwindigkeit. Die Formel zur Berechnung des Schneidvolumens lautet:

Basierend auf den Verarbeitungsmerkmalen komplexer Werkstücke, vor der Anwendung der CNC -Bearbeitungstechnologie, müssen die Eigenschaften komplexer Werkstücke identifiziert werden, um sie von anderen Werkstücken zu unterscheiden. Gegenwärtig ist eine komplexe Identifizierung von CNC -Bearbeitungsidentifikationen für das Werkstück für die Identifizierung von Eckmerkmalen, die Identifizierung von Merkmalen und die Identifizierung von Lochfunktionen hauptsächlich abgerundete Ecke.

2.1 Erkennung von Filetfunktionen

2.2 Merkmalserkennung von Kammern

Die Merkmale der Kammern sind hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: Ebenenklammer und abgeschrägter Schub. Aus der Sicht der mechanischen Eigenschaften kann die Merkmale von Abklopfen die Spannungskonzentration komplexer Werkstücke verringern und ihre Ermüdungsfestigkeit effektiv verbessern. Die Erkennung von Merkmalen der Kammfunktion ist im Wesentlichen der gleiche wie der der Erkennung von Filet -Merkmalen. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass es erforderlich ist, das Kabinenfunktion einzeln zu identifizieren, die Oberfläche zu identifizieren, die keine glatten Kanten enthält, und das Seitenverhältnis der Oberfläche zu berechnen , was normalerweise innerhalb von 5. Während der Merkmalserkennung von Schande liegt, sollte der Winkel zwischen der geschriebenen Merkmalsfläche und den benachbarten Gesichtern berechnet werden, und der Winkel wird normalerweise bei 60 ° bis 120 ° kontrolliert.