Abbildung 1 Einschneidungs-Fadenmahlenschneider

Drittens, wenn die Bearbeitung von Teilen mit großem Margin erforderlich ist, ist die

Klettermethode

sollte verwendet werden. Der herausragendste Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sie die Schneidkraft effektiv reduzieren, die durch Schneiden erzeugte Wärme reduzieren und die tatsächliche Qualität des Teilschnitts umfassend verbessern kann.

Schließlich beim Schneiden eines

CNC -Fräsmaschine

Ändern Sie nicht plötzlich die Richtung des Werkzeugs, da dies die Schneidgeschwindigkeit direkt beeinflusst, letztendlich die Schneidqualität erheblich verringert und in schwerwiegenden Fällen Reste oder Überkinne verursacht und sogar unermessliche Sicherheitsunfälle verursacht.

2. Möglichkeiten zur Verbesserung der Halbfinishing-Prozesse

Um Halbfinishing-Prozesse zu verbessern, sind die Schnittabstands- und Toleranzwerte sehr wichtig. Um ein stabiles Schneiden zu gewährleisten, muss die obige Sequenz streng befolgt werden, um die Beschädigung des Werkzeugs so weit wie möglich zu vermeiden. Um die Kontinuität des Schneidens zu gewährleisten, sollten die Verarbeitungsschritte vernünftigerweise angeordnet werden, um häufige Rückzugs- oder Werkzeugänderungen zu vermeiden.

Abbildung 2 Allgemeines CNC -Fräsmaschine Schnittprogramm Design Program Design

3.. Möglichkeiten zur Verbesserung des Bearbeitungsprozesses für die Eckfreiheit

Die Oberfläche des Werkstücks ist relativ auf der Grundlage der Halbfinanzierung relativ. Die Bearbeitungszulage an der Position der konkaven Oberfläche ist jedoch noch relativ groß. Sobald die Bearbeitungszulage nicht gerade ist, wirkt sich dies unweigerlich auf die Stabilität des Schneidens aus und beeinflusst sogar die endgültige Genauigkeit der Bearbeitung direkt. Daher muss ein angemessener Eckfreiheitsprozess angeordnet werden, um überschüssiges Material zu entfernen.

4. Möglichkeiten zur Verbesserung des Endprozesses

Der Finishing -Prozess hat hohe Anforderungen an Qualität und Präzision, so so viel wie möglich. Darüber hinaus sollte während des Endverfahrens eine glatte Fräsmethode verwendet werden, um eine Skidierung zu vermeiden. Die Auswahl des Werkzeugpfads sollte auch auf Bearbeitungsverformungsprobleme aufmerksam machen, und bei Bedarf sollte die Anzahl der Tool -Pässe so weit wie möglich erhöht werden. Das Wichtigste ist, sicherzustellen, dass der Werkzeugpfad optimiert ist.

Zusammenfassen

Dieser umfassende Leitfaden beschreibt die kritischen Phasen des Fräsprozesses und bietet wertvolle Strategien zur Verbesserung der CNC -Fräseffizienz und -präzision.

Der Aufruhrprozess zielt auf eine maximale Entfernung des Materials ab, um die allgemeine Form des Werkstücks zu bilden. Die Verwendung von Werkzeugen mit großer Durchmesser bei höheren Geschwindigkeiten ist für die Effizienz von wesentlicher Bedeutung. Semi-Finishing im Gegensatz dazu basiert die Geschwindigkeit und Qualität aus, um glatte Oberflächen und gleichmäßige Zulagen zu gewährleisten, während das Teil für die endgültige Bearbeitung vorbereitet wird. Die Bearbeitung der Eckfreiheit konzentriert sich auf Präzision, insbesondere in Bereichen, die schwer zu erreichen sind, um sicherzustellen, dass überschüssiges Material vollständig entfernt wird. Die Endstufe, die letzte Phase, erfordert eine hohe Genauigkeit und eine optimale Oberflächenqualität, die Werkzeuge mit kleinem Durchmesser und akribische Bearbeitungswege erfordert, um die gewünschten Toleranzen zu erreichen.Zur Verbesserung der CNC -Fräsvorgänge werden mehrere Empfehlungen abgegeben, einschließlich der Verwendung von Bearbeitungssimulationssoftware zur Berechnung von Schneidflächen und Last von Balancewerkzeug. Spiral- oder diagonale Werkzeuginsertionen können die Belastung der Werkzeuge während des Schruellens verringern, während strategische Eckverzögerungsmethoden eine gleichmäßige Stabilität der Stabilität gewährleisten. Bei der Bearbeitung sind die Optimierung von Werkzeugpfaden und das Vermeiden von abrupten Schnittbewegungen der Schlüssel, um Teilschäden zu verhindern und die Gesamtqualität zu verbessern.Diese Techniken tragen gemeinsam dazu bei, die Leistung von CNC -Fräsmaschinen zu verbessern und sowohl die Produktivität als auch die Genauigkeit im modernen Fertigungsbetrieb zu steigern.