(3) Betätigen Sie die Maschine mit der Point-Feed-Methode oder der Handradmethode, um die Z-Achse für einen bestimmten Abstand in die gleiche Richtung zu bewegen (d. H. In die gleiche Richtung wie die Richtung der Bewegung).

(4) Dann den gleichen Abstand in die negative Richtung der Z-Achse bewegen.



(5) Beobachten Sie den Unterschied zwischen der Stoppposition und der Referenzposition. Es gibt zwei Fälle: Erstens hat sich der Zeiger nicht geändert, dann ist die Gegenreaktion positiv. Verwenden Sie den Punkt-Feed-Modus oder den Handradmodus, um die Werkzeugmaschine zu bedienen, um sich in die negative Richtung der Z-Achse zu bewegen, und den Abstand, der sich bis zur bewegten Entfernung aufzeichnet Der prozentuale Meter -Indikator ändert sich. Zu diesem Zeitpunkt ist die Gegenreaktion die Differenz zwischen der von der Drehmaschine bewegten Entfernung und dem Prozentsatz des angegebenen Werts. Zweitens ändert sich der prozentuale Zählerzeiger, dann ist die Gegenreaktion negativ und die Gegenreaktion ist der Prozentsatz des angegebenen Wertes.

(6) Die Messung des Rückschlägewerts von X-Drive-Rückschlägen und die Messung von Z-Drive-Rückschlägen ist gleich.

(7) Um den Zufallsfehler einer einzelnen Messung nahe dem Mittelpunkt des Schlaganfalls und den beiden Enden der drei Positionen zu vermeiden, wurden mehrmal Der Maximalwert für den gemessenen Wert der Gegenreaktion. Es ist zu beachten, dass die Messung zuerst eine Entfernung bewegt werden muss, ansonsten kann der korrekte Wert der umgekehrten Abweichung nicht erhalten werden.

2. programmierte Messung

Wenn die Messung programmiert ist, kann der Messprozess einfacher und präziser werden.

Um beispielsweise die Gegenreaktion der Z-Achse auf einer Sinumerik 802C-Werkzeugmaschine zu messen, können Sie zuerst die prozentuale Anzeige auf dem Maschinenführer installieren und dann das folgende Programm ausführen, um zu messen:

N10 G91 G01 Z50 F0.5; Tabellenverschiebung rechts

N20 Z-50; Tisch links

N30 G04 F5; Pause zur Beobachtung

3, die Vorsichtsmaßnahmen

1 muss in der Messung zuerst eine Entfernung verschoben werden, sonst können Sie nicht den korrekten Rückwärtsabweichungswert erhalten.

2, Die Messung der linearen Bewegungsachse des Rückschlags wird normalerweise ein Mikrometer oder prozentuale Messgerät verwendet. Wenn die Bedingungen dies zulassen, können Sie ein Doppelfrequenz-Laser-Interferometer zur Messung verwenden. Bei der Verwendung eines Mikrometers oder einer prozentualen Tabelle für die Messung sollte beachtet werden, dass die Tischbasis und die Tischstange nicht zu hoch und zu lang verlängert werden sollten, da der Ausleger während der Messung lang durch die Kraft, die zu einer ungenauen Zählung führt, und der Kompensationswert ist nicht korrekt.

3 、 Die unter verschiedenen Laufgeschwindigkeiten der Tabelle gemessenen Ergebnisse sind unterschiedlich. Im Allgemeinen ist der gemessene Wert bei niedrigen Geschwindigkeiten größer als der bei hohen Geschwindigkeiten, insbesondere wenn die Maschinachse -Last und -widerstand gegen Bewegung groß sind. Eine geringe Geschwindigkeitsbewegung der Tischgeschwindigkeit ist niedrig, nicht leicht zu übertriebenem Übertretel (relativer „Rückschlag“), sodass der gemessene Wert größer ist. Bei hohen Geschwindigkeiten aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Tisches ist der gemessene Wert leicht zu übertrieben. Daher sollten wir so niedrig wie möglich messen.

4, im CNC -System für den Kompensationswert der Eingabe

Für die Merkmale der CNC -Maschine selbst und die Verwendung von Anforderungen verfügt das allgemeine CNC -System mit häufig verwendeten Kompensationsfunktionen, wie z. . Unter ihnen ist die mechanische Methode der Parameterkompensationsmethode für mechanische Rückschläge eine der häufig verwendeten Methoden für Systeme mit offenem Loop und semi-geschlossenem Schleifen. Das Prinzip dieser Methode erfolgt durch die tatsächliche Messung des Backlash -Fehlerwerts des Werkzeugmaschinenmontage, wobei die Verwendung des in den Systemparametern eingerichteten Werkzeugmaschinensteuerungssystems zur Erkennung der automatischen Kompensation des Gap -Fehlers erfasst wird. Solange die Eingabe einer begrenzten Anzahl von Freigabewerten für alle Freigabefehler im Bearbeitungsprozess kompensiert werden kann, ist diese Methode einfach und einfach zu implementieren und hat keinen Einfluss auf die Vorbereitung des Bearbeitungsprogramms.

5. Schlussfolgerung

Vor der Werkzeugmaschinenfabrik hat der Hersteller den Freigabewert des Futtersystems und die Kompensation gemessen, die Werkzeugmaschine im langfristigen Gebrauch aufgrund von Verschleiß und aus anderen Gründen, die Ausgleichsmenge ist nicht angemessen, wird nicht angemessen sein, wird nicht angemessen sein, wird nicht angemessen sein, wird nicht angemessen sein Unweigerlich beeinflussen die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks. Daher ist es notwendig, die Gegenreaktion der Werkzeugmaschine zu messen und zu kompensieren, was von großer Bedeutung ist, um die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks zu verbessern. Wenn eine Achse der Werkzeugmaschine angewiesen wird, die Bewegungsrichtung zu ändern, wird das CNC -Gerät automatisch den Umkehrfreiheitswert der Achse, die Koordinatenverschiebungsanweisungswertkompensation, Korrektur, so dass die Werkzeugmaschine genau in der Anweisung genau positioniert ist Position zur Beseitigung oder Reduzierung der nachteiligen Auswirkungen der umgekehrten Abweichung auf die Genauigkeit der Werkzeugmaschine.