2. Abschirmgas: Argon ist das häufigste Abschirmgas, aber auch Helium- oder Argon-Helium-Gemische können verwendet werden.

3. Anwendungen: Das TIG -Schweißen ist ideal für dünne Metalle und wird in Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinprodukt -Herstellung häufig eingesetzt.

Vorteile:

1. Präzision: hohe Präzision und Kontrolle, ideal für komplexe Konstruktionen und dünne Materialien.

2. Qualität: sauberer, ästhetische Schweißnähte mit weniger Mängel.

3. Vielseitigkeit: Kann fast alle Industriemetalle und Legierungen schweißen, einschließlich Edelstahl und Titan.
Nachteile:
1. Geschwindigkeit: Das TIG -Schweißen ist im Allgemeinen langsamer als MIG -Schweißen, was die Arbeitskosten bei großen Projekten erhöhen kann.

2. Skill Level: Erfordert mehr Fähigkeiten und Erfahrung, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

3. Kosten: höhere Ausrüstungs- und Wartungskosten im Vergleich zum MIG -Schweißen.
TIG -Schweißtechniken
DC TIG: Verwendet Direktstrom und eignet sich für Schweißmaterialien wie Edelstahl und Kupfer.

AC TIG: Verwendet abwechselnden Strom und eignet sich für das Schweißen von Aluminium und Magnesium aufgrund seines Reinigungseffekts, wodurch die Oxidschicht von der Oberfläche entfernt wird.

Schematikdiagramm für AC -TIG -Schweißschema
MIG- und TIG -Schweißen verglichen
Elektrode- und Füllmaterial

MIG -Schweißen: Verbrauchsschweißungselektrode, die auch als Füllmaterial fungiert.

TIG-Schweißen: Nicht-konsumierbare Wolframelektrode und separater Fülldraht.

Schweißgeschwindigkeit und Effizienz

MIG-Schweißen: schneller und effizienter, für hochvolumige Produktionsumgebungen geeignet.

TIG -Schweißen: langsamer, aber präziser und von höherer Qualität, geeignet für empfindliche und komplexe Arbeiten.

Schweißqualität und Ästhetik

MIG -Schweißen: Hochschweißige Festigkeit, aber nicht so ästhetisch ansprechend wie TIG -Schweißen.

TIG -Schweißen: Bekannt für seine hohe Schweißqualität, Ästhetik und niedrige Defektrate.
Anwendung
MIG -Schweißen: Am besten für dicke Metalle und große Projekte, die häufig für den Bau und die Herstellung eingesetzt werden.

TIG -Schweißen: Geeignet für dünne Metalle und Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte.

Kosten und Wartung

MIG-Schweißen: Im Allgemeinen kostengünstiger in Bezug auf Ausrüstung und Betriebskosten.

TIG -Schweißen: Höhere Geräte und Betriebskosten aufgrund des erforderlichen Fähigkeitsniveaus und der Genauigkeit, die es bietet.

Abschluss

MIG und TIG -Schweißen haben jeweils ihre eigenen einzigartigen Vorteile und eignen sich für verschiedene Anwendungen. MIG -Schweißen ist schnell und einfach zu bedienen und ist ideal für große Projekte und dicke Metalle. Das TIG -Schweißen hingegen bietet eine größere Präzision und Qualität und ist die bevorzugte Methode für dünne Metalle und Anwendungen, die eine feine Verarbeitung erfordern. Durch das Verständnis dieser Unterschiede können Sie eine fundierte Entscheidung auf der Grundlage Ihrer Projektanforderungen und Ihres Budgets treffen.

Zusätzlich zu MIG und TIG gibt es andere erwähnte Schweißmethoden wie Smit und Resistenzschweißen, jeweils ihre eigenen spezifischen Anwendungen und Eigenschaften. Letztendlich hängt die Wahl der Schweißtechnik von den beteiligten Materialien, der erforderlichen Stärke und dem Erscheinungsbild und den spezifischen Anforderungen des vorliegenden Projekts ab.

Was ist TIG -Schweißen?

TIG-Schweiß- oder Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) verwendet eine nicht konsumierbare Wolframelektrode. Ein separater Fülldraht wird verwendet, um der Schweißnaht Material hinzuzufügen, was eine größere Präzision und Kontrolle ermöglicht. Diese Methode eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen hochwertige Schweißnähte erforderlich sind.

Schlüsselmerkmale des TIG -Schweißens

1. Elektrode: Das TIG-Schweißen verwendet eine nicht konsumierbare Wolframelektrode.